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Mobilgrease 33 USO AERONAUTICO

Código: 6AMQHVHXQ Marca: MOBIL

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Mobilgrease 33 é uma graxa de alto desempenho à base de complexo de lítio desenvolvida para múltiplos usos aeronáuticos. Sua con-sistência está entre os graus NLGI 1 e 2. Mobilgrease 33 utiliza um óleo básico 100% polialfaolefina e aditivos de categoria premium que asseguram excepcional performance de lubrificação em uma ampla faixa de temperaturas e condições operacionais.

Características e Benefícios

O espessante à base de complexo de lítio proporciona excelente estabilidade estrutural e resistência à lavagem por água. O óleo básico do tipo polialfaolefina é usado na Mobilgrease 33 devido ao seu excepcional potencial de resistência térmica e antioxidante, baixa volatilidade, e excelente capacidade de trabalho sob baixas temperaturas, sem a potencial vulnerabilidade de degradação apresentada por um óleo base do tipo éster por sua reação com água. O básico sintético do tipo polialfaolefina oferece excelente mobilidade e capacidade de bombeio sob baixas temperaturas e baixíssimos valores de torque de partida e em trabalho. Além disso, a tecnologia de ponta do sistema de aditivos da Mobilgrease 33 proporciona superior proteção antiferrugem e antidesgaste, além da capacidade de suportar cargas, em comparação com as graxas de uso aeronáutico que atendem ao mínimo de requisitos da especificação MIL-PRF-23827.

Mobilgrease 33, com suas características únicas, proporciona as seguintes vantagens e benefícios potenciais:

Características	Vantagens e Benefícios Potenciais
Óleo básico tipo polialfaolefina de alto índice de viscosidade	Muito ampla faixa de temperatura operacional - excepcional performance sob condições de altas e baixas temperaturas.Excelente proteção oferecida pelo filme lubrificante sob altas temperaturas
Boa estabilidade de armazenamento	Mantém integralmente a estrutura da graxa - baixa separação do óleo
Excepcional resistência à degradação térmica e oxidativa	Prolongada vida útil da graxa e das peças lubrificadas
Resistência à degradação por água (hidrólise)	Sem risco de corrosão induzida pelos produtos de degradação gerados por óleos básicos de caráter ácido
Baixa volatilidade	Pequena vulnerabilidade às significativas perdas de óleo básico por efeito de evaporação em serviço
Excelente proteção antidesgaste, anticorrosão e antiferrugem	Excelente proteção de rolamentos e componentes
Características de trabalho sob extremas pressões	Prevenção contra o desgaste excessivo, mesmo sob cargas de impacto
Alta resistência a lavagem por água	Excelente performance da graxa em tempo adverso e em outras condições de exposição a água

Aplicações

Mobilgrease 33 é uma verdadeira graxa multiuso para aviação, recomendada para uso em mancais anti-fricção, engrenagens e atu-adores expostos a altas cargas, bem como instrumentos, rolamentos de alta velocidade (embora não recomendado para rolamentos de rodas), e lubrificação geral da fuselagem do avião, numa faixa de temperatura operacional de -73°C a 121°C (–100ºF a 250ºF). Ela pode ser usada em todas as aplicações para as quais o fabricante da aeronave especifica a Especificação Militar U.S. MIL-PRF-23827, Tipo I (Graxa, Aeronave e Instrumento, Engrenagens e Atuadores do tipo sem-fim, Graxa espessada com sabão metálico), Boeing BMS 3-33B (Graxa, Aeronave, Uso Geral), e Airbus AIMS09-06-002/SAE AMS3052 (Graxa, Uso Geral, Lubrificação Geral da Fuselagem do Avião, Trabalho em Faixa de Baixa Temperatura, Espessante à base de lítio). Mobilgrease 33 faz parte da Lista de Produtos Qualificados da Airbus, Boeing, e das especificações de uso para fins militares dos Estados Unidos. O número de código para Mobilgrease 33 de acordo com especificação na OTAN é G-354.

Especificações e Aprovações

Mobilgrease 33	É aprovado em	Atende
Airbus AIMS09-06-002	X
Boeing BMS 3-33B Tipo 1	X
MIL-PRF-23827C, Emenda 2, Tipo	X
OTAN G-354	X
SAE AMS3052		X

Características Típicas

	Métodos de Teste	Requisitos Boeing BMS3-33B	Requisitos MIL-PRF-23827 Tipo I	Requisitos Airbus AIMS09-06-002/ SAEAMS3052	Mobilgrease33 (1)
Grau NLGI					1 1/2
Tipo Espessante		Complexo de Lítio	Sabão metálico	Complexo de Lítio	Complexo de Lítio
Cor	Visual	Verde a Azul		Azul Esverdeado	Azul Esverdeado
Estrutura/Consistência	Visual	Macia, livre de bolhas de ar visíveis	Macia, livre de grumos e de impurezas visuais	Macia, livre de grumos e de impurezas visuais	Aprovada
Odor	Olfativo	Sem ranço, perfume, ou odor de álcool	Sem ranço, perfume, ou odor de álcool		Aprovada
Viscosidade do óleo base, cSt	ASTM D 445
a 40 º C					12,5
a 100 º C					3,2
Ponto de gota, º C (º F)	ASTM D 2265	205 (401) min	165 (329) min	200 (392) min	246 (475)
Torque em baixa temp. a -73° C (-100 º F), Nm	DEF STAN05-50 Parte 62, ASTM D 1478
Partida		0,75 máx.	1,00 máx.	0,75 máx.	0,55
Em trabalho, após 1h		0,10 máx.	0,10 máx.	0,10 máx.	0,07
Torque em baixa temp. com 10% água a -73° C (-100 º F), Nm	DEF STAN 05-50 Parte 62, ASTM D 1478
Partida				1,00 máx	0,53
Em trabalho, após 1h				0,20 máx	0,07
Penetração a 25º C (77º F), mm/10	DEF STAN 05-50 Parte 63, ASTM D 217
Não trabalhada			200 min		292
Trabalhada em 60 ciclos		265-315	270-310	265-315	292
Trabalhada em 100.000 ciclos	FTM 313	265-385	270-375	Relatório	335
Penetração, trabalhada 100.000 ciclos com 10% água, mm/10	DEF STAN 05-50 Parte 63, ASTM D 217			Relatório	330
Separação de óleo, 30h a 100° C, %p	ASTM D 6184	8 máx.	5 máx.	6 máx.	5
Perda por evaporação, 22h a 100° C, %p	ASTM D 2595		2 máx.		1
Perda por evaporação, 500h a 121° C, %p	ASTM D 2595	10 máx.		10 máx.	8,7
Corrosão Lâmina de Cobre, 24h a 100° C	ASTM D 4048	1b máx.	1b máx.	1b máx.	1b
AMS4640 Corrosão Bronze Al/Ni, 24 H a 100° C	ASTM D 4048	Sem alteração de aparência		Sem alteração de aparência	Aprovada
Desgaste, Teste “Four Ball Wear”, diâmetro da marca, 1200 rpm/40 kg/1h/75° C, mm	ASTM D 2266	0,9 máx.		0,9 máx.	0,4
Índice de desgaste por carga, kgf	ASTM D 2596	60 min	30 min	60 min	96
Carga soldadura, kgf	ASTM D 2596			280 min	800+
Carga Timken OK, lbf	ASTM D 2509	50 min			55
Proteção antiferrugem, 48h a 52° C (125 º F), pontos de diâmetro > 1mm	ASTM D 1743		0 em 2 entre 3 rolamentos		0,0,0
Ferrugem teste SKF EMCOR, 3% NaCl, avaliação	ASTM D 6138	0,0		0,0	0,0
Lavagem por água, 1h a 38° C (100 º F), %p	ASTM D 1264		20 máx.		1
Lavagem por água, 1 h a 79º C (174 º F), %p	ASTM D 1264	7,5 máx.		10 máx.	6
Performance a alta temperatura, h a 121 º C	ASTM D 3336	1.000 min	1.000 min	1.000 min	2.200+
Estabilidade a oxidação, queda de pressão em kPa	ASTM D 942
100 h a 99 ° C		70 máx.	70 máx.	50 máx.	6
500 h a 99 ° C		105 máx.	105 máx.	105 máx.	25
Desgaste por fricção, perda, mg	ASTM D 4170	0,9 máx		Relatório	0,6
Vida dinâmica do rolamento, No. de ciclos	BMS 3-33-8.2	30.000 min			Aprovada
Teste de desgaste de engrenagens, Marinha, perda mg/1000 ciclos	FTM 335
Carga 2,3 kg			2,5 máx.		1,1
Carga 4,5 kg			3,5 máx.		1,6
Contagem de sujeira, partículas/mL	FTM 3005
Tamanho 25-74 micra		1000 máx.	1000 máx.		0
Tamanho 75 micra ou maior		0	0		0
Estabilidade em armazenamento, 6 meses a 40 ° C, Penetração, mm/10	FTM 3467
Não trabalhada	ASTM D 217	200 min	200 min		289
Trabalhada 60X	ASTM D 217				288
Trabalhada 60X, Diferença da Não Trabalhada	ASTM D 217	±30			-1
Diferença do original	ASTM D 217		±30	±30	+2
Compatibilidade com elastômero, 168 h a 70 ° C, alteração %vol.	FTM 3603
Nitrila (NBR-L, AMS3217/2)		-2,0 a +25,0		-2,0 a +25,0	+12,6
Compatibilidade termoplástica, 70h a 100 ° C, alteração %vol.	ASTM D 4289
Hytrel 6356 + 0,5% negro de fumo		± 5,0			+3,4
Delrin 100 AF (ASTM D 4181)		± 2,0			+0,1
PTFE (Teflon) (AMS 3652)		± 2,0			+0,1
Nylatron GS		± 1,0			-0,5

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