Mobilgrease 33 USO AERONAUTICO

Código: 6AMQHVHXQ Marca:

Mobilgrease 33 é uma graxa de alto desempenho à base de complexo de lítio desenvolvida para múltiplos usos aeronáuticos. Sua con-sistência está entre os graus NLGI 1 e 2. Mobilgrease 33 utiliza um óleo básico 100% polialfaolefina e aditivos de categoria premium que asseguram excepcional performance de lubrificação em uma ampla faixa de temperaturas e condições operacionais.

Características e Benefícios
 

O espessante à base de complexo de lítio proporciona excelente estabilidade estrutural e resistência à lavagem por água. O óleo básico do tipo polialfaolefina é usado na Mobilgrease 33 devido ao seu excepcional potencial de resistência térmica e antioxidante, baixa volatilidade, e excelente capacidade de trabalho sob baixas temperaturas, sem a potencial vulnerabilidade de degradação apresentada por um óleo base do tipo éster por sua reação com água. O básico sintético do tipo polialfaolefina oferece excelente mobilidade e capacidade de bombeio sob baixas temperaturas e baixíssimos valores de torque de partida e em trabalho. Além disso, a tecnologia de ponta do sistema de aditivos da Mobilgrease 33 proporciona superior proteção antiferrugem e antidesgaste, além da capacidade de suportar cargas, em comparação com as graxas de uso aeronáutico que atendem ao mínimo de requisitos da especificação MIL-PRF-23827.

Mobilgrease 33, com suas características únicas, proporciona as seguintes vantagens e benefícios potenciais:

Características

Vantagens e Benefícios Potenciais

Óleo básico tipo polialfaolefina de alto índice de viscosidade

Muito ampla faixa de temperatura operacional - excepcional performance sob condições de altas e baixas temperaturas.Excelente proteção oferecida pelo filme lubrificante sob altas temperaturas

Boa estabilidade de armazenamento

Mantém integralmente a estrutura da graxa - baixa separação do óleo

Excepcional resistência à degradação térmica e oxidativa

Prolongada vida útil da graxa e das peças lubrificadas

Resistência à degradação por água (hidrólise)

Sem risco de corrosão induzida pelos produtos de degradação gerados por óleos básicos de caráter ácido

Baixa volatilidade

Pequena vulnerabilidade às significativas perdas de óleo básico por efeito de evaporação em serviço

Excelente proteção antidesgaste, anticorrosão e antiferrugem

Excelente proteção de rolamentos e componentes

Características de trabalho sob extremas pressões

Prevenção contra o desgaste excessivo, mesmo sob cargas de impacto

Alta resistência a lavagem por água

Excelente performance da graxa em tempo adverso e em outras condições de exposição a água

Aplicações
 

Mobilgrease 33 é uma verdadeira graxa multiuso para aviação, recomendada para uso em mancais anti-fricção, engrenagens e atu-adores expostos a altas cargas, bem como instrumentos, rolamentos de alta velocidade (embora não recomendado para rolamentos de rodas), e lubrificação geral da fuselagem do avião, numa faixa de temperatura operacional de -73°C a 121°C (–100ºF a 250ºF). Ela pode ser usada em todas as aplicações para as quais o fabricante da aeronave especifica a Especificação Militar U.S. MIL-PRF-23827, Tipo I (Graxa, Aeronave e Instrumento, Engrenagens e Atuadores do tipo sem-fim, Graxa espessada com sabão metálico), Boeing BMS 3-33B (Graxa, Aeronave, Uso Geral), e Airbus AIMS09-06-002/SAE AMS3052 (Graxa, Uso Geral, Lubrificação Geral da Fuselagem do Avião, Trabalho em Faixa de Baixa Temperatura, Espessante à base de lítio). Mobilgrease 33 faz parte da Lista de Produtos Qualificados da Airbus, Boeing, e das especificações de uso para fins militares dos Estados Unidos. O número de código para Mobilgrease 33 de acordo com especificação na OTAN é G-354.

Especificações e Aprovações

 

Mobilgrease 33

É aprovado em Atende

Airbus AIMS09-06-002

X  

Boeing BMS 3-33B Tipo 1

X  

MIL-PRF-23827C, Emenda 2, Tipo

X  

OTAN G-354

X  

SAE AMS3052

  X

Características Típicas
 

 

Métodos de Teste

Requisitos Boeing BMS3-33B Requisitos MIL-PRF-23827 Tipo I

Requisitos Airbus
AIMS09-06-002/ SAEAMS3052

Mobilgrease33 (1)

Grau NLGI

 

      1 1/2
Tipo Espessante

 

Complexo de Lítio

Sabão metálico

Complexo de Lítio Complexo de Lítio
Cor Visual Verde a Azul   Azul Esverdeado Azul Esverdeado

Estrutura/Consistência

Visual

Macia, livre de bolhas de ar visíveis Macia, livre de grumos e de impurezas visuais Macia, livre de grumos e de impurezas visuais Aprovada

Odor

Olfativo

Sem ranço, perfume, ou odor de álcool Sem ranço, perfume, ou odor de álcool   Aprovada

Viscosidade do óleo base, cSt

ASTM D 445

       

a 40 º C

 

      12,5

a 100 º C

 

      3,2

Ponto de gota, º C (º F)

ASTM D 2265

205 (401) min 165 (329) min

200 (392) min

246 (475)

Torque em baixa temp. a -73° C (-100 º F), Nm

DEF STAN05-50 Parte 62, ASTM D 1478

       
Partida

 

0,75 máx. 1,00 máx. 0,75 máx. 0,55

Em trabalho, após 1h

 

0,10 máx. 0,10 máx. 0,10 máx. 0,07

Torque em baixa temp. com 10% água a -73° C (-100 º F), Nm

DEF STAN 05-50 Parte 62, ASTM D 1478

       
Partida

 

    1,00 máx 0,53

Em trabalho, após 1h

 

    0,20 máx 0,07

Penetração a 25º C (77º F), mm/10

DEF STAN 05-50 Parte 63, ASTM D 217

       
Não trabalhada

 

  200 min   292

Trabalhada em 60 ciclos

 

265-315 270-310 265-315 292

Trabalhada em 100.000 ciclos

FTM 313

265-385 270-375 Relatório 335

Penetração, trabalhada 100.000 ciclos com 10% água, mm/10

DEF STAN 05-50 Parte 63, ASTM D 217

    Relatório 330

Separação de óleo, 30h a 100° C, %p

ASTM D 6184

8 máx. 5 máx. 6 máx. 5

Perda por evaporação, 22h a 100° C, %p

ASTM D 2595

  2 máx.   1

Perda por evaporação, 500h a 121° C, %p

ASTM D 2595

10 máx.   10 máx. 8,7

Corrosão Lâmina de Cobre, 24h a 100° C

ASTM D 4048

1b máx. 1b máx. 1b máx. 1b

AMS4640 Corrosão Bronze Al/Ni, 24 H a 100° C

ASTM D 4048

Sem alteração de aparência   Sem alteração de aparência Aprovada

Desgaste, Teste “Four Ball Wear”, diâmetro da marca, 1200 rpm/40 kg/1h/75° C, mm

ASTM D 2266

0,9 máx.   0,9 máx. 0,4

Índice de desgaste por carga, kgf

ASTM D 2596

60 min 30 min 60 min 96

Carga soldadura, kgf

ASTM D 2596

    280 min 800+

Carga Timken OK, lbf

ASTM D 2509

50 min     55

Proteção antiferrugem, 48h a 52° C (125 º F), pontos de diâmetro > 1mm

ASTM D 1743

  0 em 2 entre 3 rolamentos   0,0,0

Ferrugem teste SKF EMCOR, 3% NaCl, avaliação

ASTM D 6138

0,0   0,0 0,0

Lavagem por água, 1h a 38° C (100 º F), %p

ASTM D 1264

  20 máx.   1

Lavagem por água, 1 h a 79º C (174 º F), %p

ASTM D 1264

7,5 máx.   10 máx. 6

Performance a alta temperatura, h a 121 º C

ASTM D 3336

1.000 min 1.000 min 1.000 min 2.200+

Estabilidade a oxidação, queda de pressão em kPa

ASTM D 942

       

100 h a 99 ° C

 

70 máx. 70 máx. 50 máx. 6

500 h a 99 ° C

 

105 máx. 105 máx. 105 máx. 25

Desgaste por fricção, perda, mg

ASTM D 4170

0,9 máx   Relatório 0,6

Vida dinâmica do rolamento, No. de ciclos

BMS 3-33-8.2

30.000 min     Aprovada

Teste de desgaste de engrenagens, Marinha, perda mg/1000 ciclos

FTM 335

       

Carga 2,3 kg

 

 

2,5 máx.

  1,1

Carga 4,5 kg

 

  3,5 máx.   1,6

Contagem de sujeira, partículas/mL

FTM 3005

       

Tamanho 25-74 micra

 

1000 máx. 1000 máx.   0

Tamanho 75 micra ou maior

 

0 0   0

Estabilidade em armazenamento, 6 meses a 40 ° C, Penetração, mm/10

FTM 3467

       
Não trabalhada

ASTM D 217

200 min 200 min   289
Trabalhada 60X

ASTM D 217

      288

Trabalhada 60X, Diferença da Não Trabalhada

ASTM D 217

±30     -1
Diferença do original

ASTM D 217

  ±30 ±30 +2

Compatibilidade com elastômero, 168 h a 70 ° C, alteração %vol.

FTM 3603

       

Nitrila (NBR-L, AMS3217/2)

 

-2,0 a +25,0   -2,0 a +25,0 +12,6

Compatibilidade termoplástica, 70h a 100 ° C, alteração %vol.

ASTM D 4289

       

Hytrel 6356 + 0,5% negro de fumo

 

± 5,0     +3,4

Delrin 100 AF (ASTM D 4181)

 

± 2,0     +0,1

PTFE (Teflon) (AMS 3652)

 

± 2,0     +0,1

Nylatron GS

 

± 1,0     -0,5

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